Vos exigences.
Notre regard sur le terrain.
Du choix de l’usine à l’autorisation d’expédition, bénéficiez de contrôles indépendants pour avancer avec une vision claire des prochaines étapes.
Des contrôles indépendants. Des constats documentés.Choisissez le contrôle adapté à votre commande.
Réservez une visite ciblée ou combinez plusieurs prestations. Nous définissons avec vous le périmètre, le calendrier et les critères avant l’inspection.
FA
Audit d’usine (FA)
Évaluez votre fournisseur avant de passer commande.
Un audit d’usine évalue les installations de production, les contrôles qualité et les pratiques de travail d’un fabricant avant d’approuver un fournisseur ou de passer commande. Il aide les acheteurs à déterminer si les capacités de l’usine correspondent aux exigences de leurs produits.
Greenwire se rend à l’usine, examine les documents pertinents et observe l’application des procédures dans l’atelier de production. Selon vos exigences, l’évaluation couvre les matières entrantes, les équipements de production, les instructions de travail, la formation du personnel, les relevés d’étalonnage, la traçabilité des produits et le traitement des marchandises non conformes.
Pour les produits solaires et énergétiques, cela peut comprendre la vérification de l’identification des composants, de la tenue des relevés de production et d’essais, ainsi que de la séparation des produits défectueux et des produits acceptés.
Vous recevez un rapport comprenant des photographies, des observations et les écarts relevés à discuter avec le fournisseur. L’audit évalue les systèmes et les pratiques de l’usine ; chaque commande peut ensuite faire l’objet de contrôles en cours de production et avant expédition.
Installations et procédés de production · Contrôle des matières entrantes · Équipements et relevés d’étalonnage · Traçabilité et management de la qualité
Choisissez vos fournisseurs en étant mieux informé.
Comparez les capacités observées aux promesses du fournisseur.
Identifiez les faiblesses avant de vous engager.
Identifiez les contrôles qualité ou les documents à améliorer.
Définissez des attentes claires.
Convenez des actions correctives et des contrôles nécessaires à votre commande.
INI
Inspection en cours de production (INI)
Identifiez les problèmes pendant que la production est encore en cours.
Une inspection en cours de production contrôle une commande pendant sa fabrication. Elle permet aux acheteurs de repérer les écarts alors que l’usine peut encore ajuster les matériaux, les méthodes d’assemblage ou les contrôles de production. Elle est programmée lorsque les étapes de fabrication concernées et un nombre suffisant de produits permettent des vérifications pertinentes.
Greenwire compare les composants sélectionnés, les produits partiellement finis et les unités terminées à vos spécifications convenues. Les contrôles peuvent porter sur la nomenclature, la qualité de fabrication, les dimensions, l’identification, les méthodes d’assemblage et l’avancement de la production.
Pour les modules photovoltaïques, le périmètre convenu peut inclure l’examen d’essais électriques et d’électroluminescence ou la présence de notre inspecteur lors de leur réalisation. Le rapport distingue les essais observés par notre inspecteur des relevés du fabricant examinés pendant la visite.
Vous recevez des photographies, des constats et le détail des écarts nécessitant une attention particulière. Lorsqu’une action corrective est nécessaire, une inspection de suivi peut être organisée pour vérifier les changements avant l’expédition.
Matériaux et composants · Instructions de travail et assemblage · Contrôles en cours de production · Défauts, retouches et avancement de la production
Détectez les écarts plus tôt.
Traitez les problèmes avant qu’ils n’affectent davantage de produits de la commande.
Suivez l’avancement de la production.
Consultez l’avancement de la fabrication et de l’emballage observé lors de la visite.
Transmettez à l’usine des retours concrets et exploitables.
Appuyez les actions correctives sur des observations documentées et des références produits.
PSI
Inspection avant expédition (PSI)
Contrôlez la commande terminée avant d’autoriser son expédition.
Une inspection avant expédition examine les produits finis avant leur départ pour vérifier s’ils répondent aux exigences convenues pour la commande. Elle intervient normalement lorsque la production est terminée et que les marchandises sont accessibles pour l’échantillonnage et l’inspection.
Greenwire contrôle un échantillon défini au regard de vos spécifications, des références approuvées et des critères d’inspection convenus. Le périmètre peut couvrir l’identification des produits, les quantités, les dimensions, la qualité de fabrication, l’étiquetage, les accessoires, l’emballage et les vérifications fonctionnelles prévues. Lorsqu’un plan d’échantillonnage AQL est utilisé, la taille de l’échantillon et les critères d’acceptation sont définis avant l’inspection.
Les contrôles sont adaptés au produit. L’inspection de cellules de batterie peut, par exemple, inclure les dimensions, l’aspect et la tension en circuit ouvert lorsque cela est prévu. Les essais de capacité ou autres mesures spécialisées doivent faire l’objet d’un accord distinct.
Votre rapport présente l’échantillon inspecté, les photographies, les mesures et les écarts, tout en identifiant les contrôles qui n’ont pas pu être réalisés. Vous disposez ainsi d’éléments pour demander des corrections, organiser des vérifications supplémentaires ou décider d’une expédition. Une inspection par échantillonnage ne vérifie pas chaque unité.
Quantité et identification · Aspect et qualité de fabrication · Dimensions et essais convenus · Emballage, étiquettes et justificatifs
Vérifiez la conformité à votre commande.
Comparez les produits finis aux exigences que vous avez approuvées.
Traitez les défauts avant l’expédition.
Signalez les problèmes tant que les marchandises sont encore à l’usine.
Décidez de l’expédition en connaissance de cause.
Examinez les constats documentés avant d’autoriser l’expédition.
CLS
Supervision du chargement des conteneurs (CLS)
Documentez ce qui quitte l’usine et la manière dont les marchandises sont chargées.
La supervision du chargement des conteneurs contrôle les marchandises, l’emballage et l’état visible du conteneur pendant le chargement. Elle aide les acheteurs à vérifier que les produits et les quantités expédiés correspondent aux documents d’expédition convenus.
Greenwire vérifie les références et les quantités par rapport à la liste de colisage, examine les cartons ou palettes visibles et relève l’état du conteneur avant le début du chargement. Les observations peuvent porter sur des dommages, de l’humidité, la propreté ou d’autres problèmes visibles susceptibles d’affecter la cargaison.
Pendant le chargement, l’inspecteur documente la manutention, la disposition des marchandises et l’état visible des emballages. Les numéros de conteneur et de scellé sont enregistrés pour relier le rapport d’inspection à l’expédition.
Pour les modules solaires et les autres équipements énergétiques, les photographies des palettes, des protections d’emballage et des étapes de chargement constituent un relevé utile des conditions au départ. La CLS complète l’inspection des produits : elle documente le chargement sans établir les performances fonctionnelles des marchandises.
Contrôles des produits et des quantités · État de l’emballage et du conteneur · Observations du chargement · Identification du conteneur et du scellé
Vérifiez le contenu de l’expédition.
Rapprochez les marchandises chargées de la liste de colisage.
Identifiez les problèmes visibles de chargement.
Signalez les problèmes d’emballage, de manutention ou de conteneur dès qu’ils se présentent.
Préservez la traçabilité de l’expédition.
Conservez un dossier photographique avec les références du conteneur et du scellé.
FAT
Essais de réception en usine (FAT)
Vérifiez les fonctions convenues des équipements avant la livraison.
Les essais de réception en usine évaluent les équipements dans les locaux du fabricant selon un plan de réception convenu avant la livraison. Ils visent à vérifier que les équipements configurés remplissent les fonctions spécifiées dans les conditions d’essai définies.
Greenwire examine avec vous les exigences d’inspection et assiste aux essais convenus à l’usine. Selon les équipements, les contrôles peuvent porter sur la configuration, les composants installés, le fonctionnement, les interfaces de commande, les mesures de performance et les documents justificatifs.
Pour un système de recharge de véhicules électriques, cela peut inclure l’observation d’une séquence de recharge, le relevé des mesures d’essai disponibles et la vérification des fonctions d’interface requises. Pour le stockage ou d’autres équipements électriques, le plan d’essai doit refléter la configuration commandée et les moyens d’essai dont dispose l’usine.
Votre rapport consigne les résultats observés, les écarts, les points non testés et les réserves de réception encore ouvertes. Il vous aide à déterminer les corrections ou nouveaux essais nécessaires avant l’expédition. Les FAT complètent les contrôles d’installation et la mise en service à destination.
Configuration des équipements · Essais fonctionnels et de performance convenus · Relevés d’essais et documentation · Points de réception restant à traiter
Vérifiez les fonctions que vous avez spécifiées.
Comparez le fonctionnement démontré aux critères d’acceptation convenus.
Résolvez les écarts à l’usine.
Identifiez les fonctions manquantes ou les travaux inachevés avant la livraison.
Préparez la remise des équipements.
Conservez une trace documentée des résultats et des actions en suspens.
Un rapport pour passer à l’action.
Photographies, observations, résultats d’essais et écarts clairement identifiés, organisés selon le périmètre d’inspection convenu.
Recevoir un exemple de rapportLes contrôles sur place et les essais observés sont distingués des relevés du fabricant examinés.
L’échantillonnage, les essais et les critères d’acceptation dépendent de votre produit et de votre projet. L’inspection ne remplace pas la certification du produit.
Appuyez-vous sur les constats pour discuter avec votre fournisseur des actions correctives, de l’acceptation ou de contrôles complémentaires.
Planifions vos contrôles qualité.
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